壓鑄鋅合金材料性能說明

壓鑄鋅合金材料性能說明：
如做手機配件類外觀件如面殼等選用ZA-3、ZA-8較好；內部件如支架類用ZA-8、ZA-12較好。

鋅合金壓鑄是一種很傳統的工藝，應用非常廣泛。目前鋅合金在手機行業的應用常用在外殼（面殼，電池蓋），鑲石裝飾件，支架，轉軸，內置件，加重塊等。

作業參數及要求
鋅合金壓鑄機一般使用熱室壓鑄機

项目	管控内容	参数要求
1	熔炉温度	生产时设定为410 ℃~430 ℃之间
2	鹅劲温度	生产时设定为380 ℃~420 ℃之间
3	射嘴温度	生产时设定为400 ℃~440 ℃之间
4	锤头与料壶配合	打料时无翻料
5	发热饼	发热饼与料壶上平面接触处吻合、无变形、无合金料粘附、无腐蚀
6	发热套	表面干净、无腐蚀
7	合金液面	无料渣、保持干净、合金液面不低于坩埚一寸
8	冷却水压力	确保压力在3~5Kg/C㎡
9	立座运水	确保出水口温度在30 ℃以下
10	加料要求	1.加原锌料百分之七十 2.加水口料百分之三下左右 3.高档产品完全加新原料

鋅合金的主要缺陷特點及分析

项目	缺陷特点	对策
1	冷格	适当提高料温及模具温度、压射速度 修改模具进料口，改善排气
2	流纹	适当提高料液温度、模具温度，快压射速度 适当减少离模剂的喷涂量，必要时在考虑修改模具进料方向或内浇口面积
3	气孔	熔化时不能投入带油污、水分和脏污的原料，防止外来性气体进入料液中 熔化好的料液须进行精练除气处理，过热温度不能太高
4	裂纹	减少保压时间（开模时间）提高模具温度，如此解决不了，再检查脱模斜度，模具顶针分布，分析壁厚差，避免壁厚急剧变化造成的应力过大
5	缩陷	提高比压，增加开模时间（保压），适当降低浇注温度 如属工件结构设计导致，需另外增加局部加压解决或修改结构设计
6	烧模/ 扣模	适当降低料温、模温、快压射速度，烧扣部位适当多喷离模剂 模具方面，加大R角，是充型更平稳，避免直接冲击型腔侧壁 进料口方向和大小检查，必要时烧扣部分做成可更换结构 采用高科技镀层，增加该部位的硬度和强度