北川精密壓鑄高效團隊-周一早會（4/25）
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鋅合金壓鑄 北川精密
鋅合金壓鑄廠壓鑄機自動出料
壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模後得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械
填充完畢，沖頭保持一定的壓力，直至金屬液完全凝固成為壓鑄件為止；這時，澆道內的金屬液也同時凝固，成為澆口和余料
打開模具，沖頭與開模動作同步移動，從而推著餘料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動模而脫離定模，到達一定的距離時，沖頭便返回復位
開模後，壓鑄件、澆口和余料餅留在動模上，隨即頂出並取出壓鑄件至輸送帶
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鋅合金壓鑄 北川精密
北川團隊員工旅遊
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鋅合金壓鑄 北川精密
鋅合金壓鑄電鍍工藝檢驗-北川技術文件
鋅合金壓鑄電鍍工藝檢驗
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鋅合金壓鑄 北川精密
2016/04/12 四月份壽星慶生
祝 二位優秀同事生日快樂
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鋅合金壓鑄 北川精密
耶魯指紋智慧門鎖
Peichuan can become one of the leading manufacturer and supplier of Yale is our greatest honor.
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鋅合金壓鑄 北川精密
北川精密有限公司
北川精密（台灣）
用心 創新 認真 負責
北川精密為專業鋅合金壓鑄模具設計以及製造公司，專營鋅合金鋼模壓鑄設計加工。北川精密有模具設計製造的豐富經驗，從開模、模具壓鑄至加工採一貫化作業產品,以模具開發及成品鋅合金、鋁合金壓鑄件為主、其它五金材料製程為輔的專業OEM製造加工工廠。從簡單到複雜設計的鋅鋁壓鑄件皆有生產, 例如, LED/ 燈具零件, 電子零件產品, 汽機車零件 & 五金零件.等等. 我們也提供設計和OEM服務。
北川科技（蘇州）、北川精密（台灣）、川勝模具可提供兩岸三地壓鑄件產品即時同步的服務，從模具開發DFM、設變修改、成品加工、質量控制、導入量產、檢討改善，皆可兩岸同步，北川是國內少數佈局兩岸之壓鑄科技廠。本公司全體員工竭誠歡迎您的光臨指教。
北川科技（蘇州）
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模具設計
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開發檢討
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製程檢討
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鋅合金壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋅或鋅合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋅零件或鋅合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋅合金壓鑄件。
北川精密有限公司林口廠
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鋅合金壓鑄件拋光工藝-北川技術文件
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鋅合金壓鑄 北川精密
兩岸北川簡介
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鋅合金壓鑄 北川精密
鋅合金壓鑄廠保養模具
模具是客戶重要資產，所以下模後定員實施保養
- 模具保養中
1.在更換模具部件時，確認將更換的部件品質合格，尺寸必須與圖紙相吻合。
- 模具保養中
2.模具保養中，各部件拆卸、裝配必須輕敲、緩壓。
如果模具部件裝配間隙過小，裝入困難，需要檢測模具部件相關配合尺寸。在保證尺寸的情況下進行修正，然後再裝配；
如有模具部件配合效果太鬆動，請驗證該配合間隙是否小於該模俱生產產品材料允許的飛邊產生臨界值。
3.在各模具鑲件裝配時，必須確認配合間隙合格。
4.模具保養中，必須避免部件表面無捲翹、劃傷、凹點、糟粕、缺損、鐵鏽等情況。
5.模具保養中，墊塊或者墊片原則上是禁止使用的。如經過模具設計部門(或者客戶)同意後再使用，必須確保其使用的安全性及尺寸的精度。
6.模具保養中，對螺釘使用必須注意以下事項：
a)嚴禁使用受損、彎曲等不良螺釘；
b)模具保養中，更換螺釘時，請根據模具圖進行選配，保證螺釘有效長度；
c)安裝螺釘時，確保力度足夠，不會因為生產時模具震動而脫落；
d)如有螺釘選用正確而不能裝配到位，需要確認相關部件螺釘孔是否同心，螺孔中螺牙是否受損；
e)選用扳手時，確保扳手頭部沒有磨損，其不會對螺釘六角沉頭損壞。
7.模具保養中，如有部件需要更換，請與模具設計部門確認。
8.模具保養中，拆卸前後模架或者模芯時，注意保持部件拽拉平衡。
9.模具需要定期確認“O”型圈、油封、水堵等部件的老化情況，如有需要更換的部件，必須及時更換。
如果模具部件裝配間隙過小，裝入困難，需要檢測模具部件相關配合尺寸。在保證尺寸的情況下進行修正，然後再裝配；
如有模具部件配合效果太鬆動，請驗證該配合間隙是否小於該模俱生產產品材料允許的飛邊產生臨界值。
3.在各模具鑲件裝配時，必須確認配合間隙合格。
4.模具保養中，必須避免部件表面無捲翹、劃傷、凹點、糟粕、缺損、鐵鏽等情況。
5.模具保養中，墊塊或者墊片原則上是禁止使用的。如經過模具設計部門(或者客戶)同意後再使用，必須確保其使用的安全性及尺寸的精度。
6.模具保養中，對螺釘使用必須注意以下事項：
a)嚴禁使用受損、彎曲等不良螺釘；
b)模具保養中，更換螺釘時，請根據模具圖進行選配，保證螺釘有效長度；
c)安裝螺釘時，確保力度足夠，不會因為生產時模具震動而脫落；
d)如有螺釘選用正確而不能裝配到位，需要確認相關部件螺釘孔是否同心，螺孔中螺牙是否受損；
e)選用扳手時，確保扳手頭部沒有磨損，其不會對螺釘六角沉頭損壞。
7.模具保養中，如有部件需要更換，請與模具設計部門確認。
8.模具保養中，拆卸前後模架或者模芯時，注意保持部件拽拉平衡。
9.模具需要定期確認“O”型圈、油封、水堵等部件的老化情況，如有需要更換的部件，必須及時更換。
影響精密壓鑄造件尺寸精度的因素編輯
一般情況下，精密壓鑄造件尺寸精度是受壓鑄件結構、壓鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環節設置、操作不合理都會使壓鑄件的收縮率產生變化，導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：
（1）鑄件結構的影響：一。鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小; B。自由收縮率大，阻礙收縮率小。
（1）鑄件結構的影響：一。鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小; B。自由收縮率大，阻礙收縮率小。
（2）鑄件材質的影響：一。材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大; B。常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K =（LM-LJ）/ LJ×100％ LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。 K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。
（3）制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型後對熔模最終尺寸的影響很小。灣蠟（模）料的線收縮率約為0.9-1.1％。 c.熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時後，熔模尺寸基本穩定。 d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大於對受阻收縮率的影響(最佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。
（4）制殼材料的影響：採用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹係數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。
（5）型殼焙燒的影響：由於型殼的膨脹係數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。
（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。
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