壓鑄機的工作原理和分類

通常根據壓鑄機的結構和工作原理，將壓鑄機分為兩大鋅合金壓鑄類：即冷室壓鑄機（Cold chamber die casting）和熱室壓鑄機（Hot chamber die casting）。
冷室壓鑄機的壓射室與熔爐是分開制造的。機器合型後，用人工或機械裝置將金屬液從保溫爐中勺取出再澆注到壓射室中，然後進行壓鑄。因此，工作循環電鍍周期較長，生產效率較低。但由於壓射室與金屬液接觸的時間短，因壓鑄機此可以承受熔點較高的金屬液的作用，可以壓鑄熔點較高的合金，如：銅、鋁、鎂合金壓鑄件。

熱 室壓鑄機的壓射室與熔爐是連接在一起的，工作時壓射室浸在合金溶液中工作，始終處於熱態，因而得名熱室。此時，金屬液在重力和真空力的作用下，自動補充進 壓射室，無需另行澆注，熱室壓鑄機的工作循環周期短，生產效率高。由於金屬液足從液面下進入壓射室的，比重較輕的料渣不易進入壓射室；金屬液與空氣的接觸 機會也大大減少；料管在保溫狀態下工作，金屬液在流動中不易冷卻，故壓鑄件的質量也較高。但由於熱室壓鑄機壓射室的工作條件惡劣，受制作材料限制，熱室壓 鑄機只能壓鑄熔點較低的合金，如：鋅，鎂、錫、鉛等。

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